2、2011年1月20日某化工廠生產車間員工劉某等三人在巡檢至2#油水分離器附近時，聞到一股明顯橡膠燒焦的味道，劉某在對該油水分離器周圍檢查后發現該油水分離器排液閥保溫殼處有較為明顯的白色煙霧，并且能看到較為微弱的火花。當班人員立即采取措施進行滅火。

    經現場勘察、分析，認為造成此次著火事件的原因為以下幾個方面：

   （1）電伴熱帶護套層長期與保溫層金屬鐵皮進行摩擦，致使電伴熱帶護套層出現磨損，內部金屬導線與保溫鐵皮接觸產生放電現象。

   （2）該著火段電伴熱帶處在油水分離器排液閥處，長期存在于潮濕和高溫的工況下，電伴熱帶絕緣層和護套層可能老化，從而導致金屬導線短路打火。

二、電伴熱帶起火的原因

電伴熱帶末端的起火原因主要有以下幾點：

    1、尾端為密封段，在安裝過程中需要安裝尾端接線盒做密封，嚴禁電熱帶尾部外漏不安裝接線盒，尾端受潮后，容易引起短路，起火。

    2、安裝尾端接線盒時，應該將外護套剝去，將屏蔽層剝離，嚴禁電熱帶屏蔽層接入尾端接線盒，屏蔽網如接入接線盒，會造成電路接地，在接地保護接觸不好的狀態下，容易產生電火花，引發起火現象，

    3、尾端絕緣層熱脹冷縮，露出導電部分，在雨雪天氣潮濕環境下，引起漏電起火。

    4、使用吸水性絕緣膠布，導致尾端潮濕，引發漏電起火。

電伴熱帶中部起火原因分析如下：

    1、中拓電伴熱帶在安裝過程中，未對電熱帶做成品保護，踩踏，拖拽，拉扯，扭曲電熱帶，造成電熱帶內部線芯變形受損，一般施工場合都比較雜亂，即使是堅韌的氟塑料外套型電熱帶在不注意的情況下，也會被輕易割裂。長時間大功率高溫工作的狀態下受損的線芯發熱不均勻，局部溫度過高，引發起火。

    2、電熱帶外護套受損，帶電的線芯外漏，在雨雪天氣潮濕環境下線芯引起短路。

    3、保溫層未做防水處理，雨雪天氣保溫層侵水，使得伴熱帶部分線路處于低溫或潮濕狀態下并以較大的輸出功率工作，電熱帶局部電量超負荷，衰減率不均勻，局部電流過大造成內部起火短路，產生電火花。

三、安全防范措施

電伴熱帶敷設時應注意事項：

   （1）電伴熱帶采用纏繞方式敷設時，請勿將電纜超過最小彎曲半徑（最小彎曲半徑不小于電纜厚度的六倍），過度彎曲或折疊，可能使局部分子結構改變發生擊穿，著火現象。

   （2）在敷設時，不要打折，不得承受過大的拉力，禁止沖擊錘打，以免損傷絕緣后，發生短路現象。安裝時，安裝處上空不再進行焊接、吊裝等操作，以防止電焊熔渣濺落到電熱帶上損壞絕緣層。確認被伴熱的管道或設備已經試漏、清掃，其表面的無刺，尖銳邊棱已經打磨光滑平整。

   （3）伴熱帶的尾端用尾端接線盒密封，不可將兩根平行導線相連接，避免短路發生。

   （4）安裝電伴熱帶應加裝過溶保護裝置，電路中必須設置可靠的過溶保護措施，對每個伴熱帶保溫系統設置保險熔斷器，使配電系統有過載，短路，漏電保護功能。

   （5）保溫層和防水層施工必須在伴熱帶安裝調試后，保溫材料必須干燥，潮濕的保溫材料不但影響保溫效果，還有可能腐蝕普通型電伴熱帶，縮短使用壽命。保溫材料安裝后，必須立即包纏防水層，否則將降低保溫性能，影響伴熱系統的正常。

   （6）電伴熱帶安裝及保溫安裝后，均應進行漏電測試，日常管理過程中應定期進行測試。

電伴熱帶維護建議：

    1、電伴熱帶投入運行后，要根據電伴熱帶的備案資料（含安裝位置、電氣原理圖、電伴熱帶系統示意圖）在管道上作出必要標記，根據電伴熱帶管道走向，在保護層外沿線上貼出警示標牌，特別是地上管道。操作或保養、檢修時須走管道上面平板踏步，嚴禁踏踩管道外保護層。

    2、制訂電伴熱帶管道的操作、維護規程。

    3、投產后的電伴熱帶管路若蒸汽掃線，必須在停電2小時后進行。

    4、在每次排除故障后或定期檢查時，主要應檢查以下幾個方面：

   （1）檢查所有電伴熱帶保溫材料外部的防護層

有無損傷。

   （2）檢查所有的接線盒及接線點和溫控器（恒功率）伴熱帶是否受到腐蝕和潮氣的侵蝕。

   （3）檢查對恒功率電伴熱帶溫控器溫度控制點是否準確。

   （4）檢查控制電纜是否腐蝕、破損，配電箱內熔斷器、指示燈等是否正常。

小結

    電伴熱帶作為一種有效的管道（儲罐）保溫及防凍的材料，由于它具有裝置簡單、發熱均勻、控溫準確、可靠性高，使用壽命長，所以一直被廣泛應用。

    但由于天氣、人以及機械刮擦等原因，電伴熱帶就有可能出現漏電、短路等一系列問題。這些問題如果不及時發現處理，勢必會造成事故。所以應該對其進行定期的檢測和維護，消除存在的問題，使其發揮應有的作用，以保證正常的生產。