電伴熱帶由納米導電碳粒和兩根平行母線外加絕緣層構成，由于這種平行結構，所有自限溫電伴熱線均可以在現場被切割成任何長度，采用兩通或三通接線盒連接。在每根伴熱線內，母線之間的電路數隨溫度的影響而變化，當伴熱帶周圍的溫度變冷時，導電塑料產生微分子的收縮而使碳粒連接形成電路，電流經過這些電路，使伴熱帶發熱。
當溫度升高時，導電塑料產生微分子的膨脹，碳粒漸漸分開，引起電路中斷，電阻上升，伴熱帶會自動減少功率輸出。當溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態，碳粒相應連接起來，形成電路，伴熱帶發熱功率又自動上升。自限溫伴熱帶具有其他伴熱設備所沒有的好處，它控制的溫度不會過高亦不會過低，因為溫度是自動調節的。伴熱帶根據溫度層級，大致分為低溫伴熱帶，中溫伴熱帶和高溫伴熱帶。
從材料構成上來說，伴熱帶一般由一定比例的乙炔碳黑(acetylene carbon black ) ，混合低密度線性聚乙烯樹脂(low density linear polyethlene resin )，在密煉機(enclosed mixing mill)或開煉機(open mixing mill)中升溫攪拌成半膠料塊(stock)。
塊在進行冷卻后破碎、干燥、然后造粒（pelletizing），然后再熔融擠出(extrusion)，包覆在錫包銅芯導線(tin-coated copper wire)或鎳包銅芯導線（nickel-coated copper wire）周圍，形成導電芯帶(conducting tape)。導電芯帶后期還要經過擠出絕緣層（insulation extrusion），輻照（irradiation/beaming），金屬編織（metal braiding），護套（jacketing）等工序，才能終成為電伴熱帶成品。
PTC原材料生產流程
總的來說，電伴熱就是利用電伴熱設備將電能轉化為熱能，通過直接或間接的熱交換，補充被伴熱設備通過保溫材料所損失的熱量，并采用溫度控制，達到跟蹤和控制伴熱設備內介質的溫度，使之維持在一個合理和經濟的水平上。
過去，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個較低的水平。
20世紀70年代，美國能源行業就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初，包括能源業在內的很多工業部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術發展至今，已由傳統的恒功率伴熱發展到以導電塑料為核心的自控溫電伴熱。
電伴熱能夠自動限制加熱時的溫度，并隨被加熱體的溫度自動調節輸出功率而無任何附加設備；可以任意裁短或在一定長度范圍內接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫過熱點及燒毀之慮。這些特點使電伴熱具有：防止過熱，使用維護簡便及節約電能等優點。
電伴熱適合于管道、設備及容器控溫、伴熱、保溫、加熱，特別是其中有物料容易分解、變質、析晶、凝聚凍結時。在石油、化工、電力、冶金、輕工、食品、冷凍、建筑、煤氣、農副產品生產、加工及其他部門具有廣泛的用途。
除了基礎設施，鐵路、公路、工業用途，伴熱帶還廣泛用于民宅、養殖場、體育運動場所（高爾夫球場和足球場），作為冬日的供暖、融雪的保障。
總結一下，電伴熱具有諸多優勢：
（1）電伴熱裝置簡單、發熱均勻、能進行遠控，遙控，實現自動化管理。
（2）熱具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用壽命長。
（3）電伴熱無泄漏，有利于環境保護。
（4）節省鋼材：它不需要蒸氣伴熱所需的一來一去二趟伴熱管路。
（5）節省保溫材料。
（6）節約水資源，不象鍋爐每天需要大量的水。
（7）電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。
（8）電伴熱設計工作量小，施工方便簡單，維護工作量小。
（9）效率高，能大大降低能耗。
簡單說來，電伴熱經濟耐用，該出手時就出手，讓寒冷的冬日不再難熬，簡直是冬天里的一把火。
電伴熱技術較早在美國大規模應用，中國的伴熱材料生產技術起步較晚。我國國內已有不少生產伴熱帶的制造企業，他們中的代表正不斷學習西方伴熱帶生產及材料工藝的先進技術和理念。著力改善工藝流程，更好服務市場。
不斷改善咨詢伴熱芯材擠出工藝，認真學習國外伴熱帶先進理念。
相信在不遠的未來，中國制造的伴熱材料，為更多生活在冰雪地的人們，送去冬日的溫暖，在白雪皚皚的邊陲，保障基礎設施的正常運轉，逢雪開道，保證鐵路、公路的行車安全。如果把青松全部都纏繞上伴熱帶，再大的雪，也壓不倒青松了。
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